Бесплатный звонок по России!
8 (800) 500-16-41
Бесплатный звонок по России!
Работаем по России!
8 (800) 500-16-41
Волга-15
Волга-15

Быстромонтируемый бетонный завод Волга-15

Производительность по товарному бетону
12 м3/час
Шеф монтаж и пуско-наладка
от 10 дней
Установленная мощность
28 кВт
Диапазон температур
-30°/+40°
Производим заводы по Вашему техническому заданию
Покупка
2 520 000 ₽
В лизинг
от 49 404 ₽/мес

По желанию Заказчика возможна поставка следующего дополнительного оборудования:

Оборудование для хранения цемента

Дополнительное оборудование для работы в зимних условиях

Быстромонтируемый бетонный завод Волга 15

  • Производительность 15 м3/час строительных бетонов и растворов
  • Полностью автоматическое управление заводом
  • Для приготовления любых растворов и бетонов
  • Установленная мощность 34 кВт
  • Диапазон температур -30 /+40
  • Полная гарантия 1 год
  • Срок изготовления- 35 рабочих дней
  • Шеф монтаж и пуско-наладка- 20 рабочих дней
  • Условия оплаты: 70% - предоплата, первый платеж по договору, 20% - промежуточный платеж, 10 %- по факту готовности оборудования к отгрузке



Подача заполнителей с открытого склада в расходные бункеры осуществляется фронтальным погрузчиком по пандусу, уложенным перед расходными бункерами.









 



При периодической работе заполнители могут загружаться в бункеры частично скомковавшимися (крупность не более 160 мм). Сверху бункеры закрыты специальными решетками с ячейкой 160х160мм для исключения попадания негабаритных кусков заполнителей, посторонних включений и соблюдения мер безопасной работы.


















 


Силос для хранения цемента (емкостью 30, 50, 60, 80, 100 тонн) служит для обеспечения необходимого запаса вяжущего.

Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента в силосе контролируется датчиками уровня (верхний и нижний).




























 

В нижней части силоса расположены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию (сводообрушение, взрыхление) цемента.

 



На крышке силоса расположен рукавный фильтр НС СМЦ 169, предотвращающий попадание цемента в атмосферу, с пневматической системой регенерации.










 



Силос цемента комплектуется аварийным затвором и ручкой (WAM-Италия).












 

Доступ к кабине осуществляется по лестницам и эстакадам. В кабине оператора установлен пульт управления, щит пусковой аппаратуры и силовая сборка. Оператор имеет возможность контролировать подачу автотранспорта и процесс его загрузки.

Пульт управления должен быть обеспечен связью с диспетчерской и другими пунктами бетонного хозяйства при эксплуатации установки.
Организация связи производится с учетом местных технических возможностей силами и средствами заказчика. С пульта управления оператор может управлять установкой в ручном или автоматическом режимах.






 



Взвешивание заполнителей осуществляется с помощью скипового подъемника. Он вывешен на тросе, один конец которого запасован через S-образный тензодатчик.









 


Предварительно программно задаются величины масс требуемых фракций заполнителей. Открывается затвор расходного бункера первого выбранного инертного материала, и он под действием собственного веса попадает в скиповый подъемник.

Усилие от массы материала передается через натяжение троса на тензодатчик и на пульт. При достижении заданного значения массы затвор закрывается. Взвешивание второй фракции происходит аналогично. После взвешивания последней фракции выдается сигнал на поднятие скипового подъемника, который перемещается вверх по направляющим, доставляя инертный материал для смешивания в бетоносмеситель. Происходит автоматическая выгрузка инертного материала через днище ковша, после чего скиповый подъемник возвращается в исходное (нижнее) положение, для приема и взвешивания очередной порции инертного материала.    

 



Взвешивание цемента происходит одновременно со взвешиванием инертного материала. Предварительно задается требуемая величина массы цемента. Цемент из силоса доставляется винтовым транспортером (шнеком) в дозатор.









 

По достижению заданной массы шнек останавливается, соответственно останавливается подача цемента в дозатор.

Одновременно со взвешиванием заполнителей и цемента производится взвешивание воды и химических добавок. Предварительно задается количество в соответствии с рецептом. Подача осуществляется насосами под управлением программы или с пульта вручную. По достижении установленной массы воды насос отключается. Аналогично производится взвешивание химических добавок. Дозатор воды является и дозатором химических добавок.

После окончания выгрузки заполнителей из скипа подается сигнал на открытие затворов на выход из накопителей цемента и воды, и подача их в бетоносмеситель.

После опорожнения всех материалов их затворы закрываются и включается реле времени перемешивания материалов в бетоносмесителе. При срабатывании реле времени, настроенного на длительность перемешивания, подается сигнал на пневмораспределитель затвора бетоносмесителя. Пневмоцилиндр открывает затвор и происходит выгрузка бетонной смеси в автомиксер или бадью.

При последующих циклах работы установки в автоматическом режиме время перемешивания и выгрузки бетонной смеси предыдущего цикла совмещается со временем дозирования заполнителей, цемента и воды последующего цикла. Упреждение затворов и корректировка масс всех компонентов бетонной смеси на заданный объем производства производится автоматически программой управления. Первый замес происходит в течение 90 сек, каждый последующий цикл -60 сек.

Расчётная циклограмма работы "Волга-15"
при скорости перемещения скипа 24 м/мин